Nadruk sitodrukiem- co to takiego? 

W poprzednim poście przyjrzeliśmy się bliżej metodzie nadruku bezpośrednio na odzieży zwanej DTG. Nadszedł czas, aby dowiedzieć się więcej o najstarszej metodzie poligraficznej- czyli sitodruku. Na samym początku warto, wytłumaczyć skąd wzięła się ta nazwa. Odpowiedź jest bardzo prosta, tyczy się bezpośrednio elementów niezbędnych do wykonania nadruku tą metodą, czyli: sita i siatki. Sitodruk od wielu lat jest jedną z najpopularniejszych metod nadruku. Dlaczego sitodruk cieszy się taką popularnością? Jak wygląda proces nadruku tą metodą? Jakie są wady i zalety nadruków wykonanych sitodrukiem? Odpowiedź na wszystkie te pytania znajdziesz w dalszej części artykułu.

Czym jest sitodruk? Jak wygląda proces nadruku tą techniką. 

Sitodruk to proces przenoszenia wybranego wzoru na płaską powierzchnię za pomocą siatki sitowej, farby i rakli. Najważniejszą rolę podczas tego procesu odgrywa sito które, pozwala na przeniesienie dowolnego wzoru na materiał drukarski. Sitko do druku posiada niewielkie otwory, które pozwalają na precyzyjne przepuszczanie farby, co wpływa bezpośrednio na wysoki stopień odwzorowanie kolorów. Proces nadruku metodą sitodruku zawiera się w kilku etapach przyjrzyjmy się teraz z bliższa każdemu z nich

 

Etap 1 Tworzenie wzoru

Po otrzymaniu projektu drukarz drukuje go na przeźroczystej folii octanowej. Jest to konieczny etap do stworzenia szablonu.

Etap 2 Przygotowanie sita 

Drukarz ocenia złożoność wzoru, dobierając do niego odpowiednią matrycę. Pod uwagę brana jest również tekstura materiału do nadruku. Siatka jest następnie pokrywana warstwą emulsji która, utwardza się pod wpływemm światła.

Etap 3 Naświetlanie emulsji 

Światło utwardza nałożoną emulsję. Części które są pokryte wzorem pozostają w postaci płynnej. Jeśli ostateczny projekt, ma zawierać więcej niż jeden kolor, do każdego z nich używane jest osobna matryca. Stworzenie wielokolorowego nadruku, wymaga niezwykłej precyzji drukarza. Polegającej na dopasowaniu szablonów z określonym kolorem, tak aby uzyskać oczekiwany efekt bez dodatkowych przestrzeni.

Etap 4 Tworzenie szablonu przez zmywanie emulsji.    

Po naświetleniu matrycy przez określony czas, obszary niepokryte wzorem stają się twarde. Pozostała część emulsji, która nie została, utwardzona jest starannie spłukiwana. Pozostawia to wyraźny odcisk, przez który przechodzi atrament 

Etap 5 Suszenie 

Sito jest następnie suszone, następnie drukarz dokonuje koniecznych poprawek aby nadruk był jak najbardziej dokładny. Szablon jest teraz gotowy do użytku.

Etap 6  Przygotowanie do druku 

Sito jest umieszczane na prasie drukarskiej. Wybrany materiał do nadruku kładzie się na plasko na przestrzeni maszyny przeznaczonej do drukowania. 

Etap 7 Nakładanie tuszu

Sito opuszczane jest w dół na maszynę drukarską. W górnej części sita umieszczany jest tusz, a następnie przy pomocy rakli rozciąga się go na całą długość sita.
W ten sposób farba przenika przez puste obszary szablonu i odciska wzór na produkcie.

Gdy zostanie wydrukowana odpowiednia ilość przedmiotów, emulsja jest usuwana z szablonu przy pomocy specjalnego płynu. Pozwala to na ponowne użycie sita  do stworzenia nowych szablonów 

Etap 8 Kontrola oraz suszenie 

Zadrukowana produkt przechodzi następnie przez suszarkę, która utwardza tusz i wygładza powierzchnię nadruku. Na końcu procesu każdy z produktów jest dokładnie sprawdzany pod względem poprawności z projektem. 

Wady i zalety sitodruku 

Podstawową zaletą nadruku tą metodą, jest trwałość nadrukowanej grafiki. Nadruk wygląda również bardzo estetycznie, posiada wygładzoną i lśniącą powierzchnię. Zastosowanie tej metody jest niezwykle opłacalne przy dużych nakładach. Jest to najczęściej wybierana metoda przy zakupie papierowych czy bawełnianych toreb reklamowych. Sitodruk jest również bardzo uniwersalną metodą. Istnieje bowiem możliwość nadruku nie tylko na płaskich ale również cylindrycznych powierzchniach. 

Natomiast główną wadą sitodruku jest niska wydajność. Metoda jest niezwykle czasochłonna, natomiast pozwala na uzyskanie niesamowitych efektów. Kolejnym minusem sitodruku, jest przebijanie czerni w przypadku, gdy zdecydujemy się na biały nadruk na ciemnej powierzchni. Aby zażegnać ten problem, wystarczy wybrać produkt wyższej gramatury. W przypadku toreb materiałowych wystarczająca gramatura to 220g/m2. Natomiast jeśli chodzi o torby papierowe problem z przebijaniem zdarza się bardzo rzadko. Ostatnią wadą jest niska opłacalność przy niskich nakładach. Wiąże się to z koniecznością opłacenia przygotowania matrycy drukarskiej, dla każdego koloru.z osobna. 

Podsumowując sitodruk posiada wiele zalet które, sprawiają że jest to technika nadruku najchętniej wybierana przez klientów.

W następnym poście dowiesz się więcej o druku zwanym sublimacją. Natomiast jeśli interesuje Cię jak wygląda proces nadruku metodą DTG odsyłam do poprzedniego posta.